Полимерная порошковая покраска, нанесение покрытия на металлические изделия
Полимерная покраска металлических изделий - современная технология, позволяющая придать, изделиям, уникальные эксплуатационные характеристики. Порошковая покраска обладает превосходными декоративными и физико-химическими свойствами покрытий, недостижимые при традиционных способах покраски.
Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. Все порошковые материалы разделены на две большие группы: термопластичные и термореактивные.
Термопластичные - формируют покрытие без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании (процесс обратимый).
Термореактивные - формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании (процессы необратимые). В настоящее время для получения функциональных и декоративно-защитных покрытий в основном используют именно термореактивные краски.
В качестве пленкообразующих в термореактивных красках чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.
Из трех типов чаще всего используемых в настоящее время порошковых красок только полиэфирные и полиуретановые могут после полимеризации быть использованы на открытом воздухе: эпоксиполиэфирные и эпоксидные подвержены разрушению ультрафиолетовым компонентом солнечного спектра – быстро теряется блеск, происходит изменение цвета, поверхность становится белёсой.
«Антики» - краски для получения покрытий, имитирующих патину на металлических предметах. В этих красках используют двухкомпонентный пигмент с нерастворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения воспроизводимого рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:
1. Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке, чем быстрее нагрев - тем мельче становится структура.
2. Должна быть примерно одинаковой и постоянной степень заряда частиц. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которая зависит от этого заряда.
3. Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 80-100 мкм.
Иногда можно использовать структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки», добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% - 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.